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1

螺桿式單冷機(jī)組

臺

開利116Kw

1

2

螺桿式熱泵機(jī)組

臺

開利110Kw/193Kw

1

3

模塊式熱泵機(jī)組

臺

浩金歐博130Kw

5

4

冷卻塔

臺

250m3/h

1

5

水泵1

臺

7.5

6

6

水泵2

臺

11

7

8

模塊式熱泵機(jī)組

臺

特靈 65KW

24

10

盤管1

臺

/

240

研發(fā)中心6-9棟

11

盤管2

臺

/

162

綠方中心2-5樓

12

盤管3

臺

/

64

中廣中心A棟1-2層

13

補(bǔ)水箱

個

/

2

14

電輔熱

臺

/

1

15

分體空調(diào)

臺

/

18

16

冷凍水系統(tǒng)管道及閥件

套

/

3

17

冷卻水系統(tǒng)管道及閥件

套

/

1

18

管道排氣閥

套（若干個）

/

1

1

空調(diào)主機(jī)及系統(tǒng)

檢查所有區(qū)域風(fēng)機(jī)盤管使用情況有無存在故障、清理水盤及檢查冷凝水管排水是否順暢，是否要調(diào)整冷凝水管的位置

檢查各出風(fēng)口有無冷凝水現(xiàn)象， 并提出解決方案

檢查冷水機(jī)組，調(diào)整安全控制裝置

開機(jī)運(yùn)行，觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，記錄運(yùn)行參數(shù)，對照相應(yīng)機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)工況運(yùn)行參數(shù)分析機(jī)組運(yùn)行性能，必要時調(diào)整以達(dá)到機(jī)組運(yùn)行最佳狀態(tài)

檢查機(jī)組各個安全面裝置，對各傳感器參數(shù)進(jìn)行核對

檢測機(jī)組運(yùn)行的三相電流值及各個溫度傳感器、壓力傳感器的反饋電流信號，觀察電流指針轉(zhuǎn)動情況

檢測機(jī)組運(yùn)行的三相工作電壓值與中央處理器以及各個溫度、壓力傳感器的工作電壓以及各項強(qiáng)電、弱電控制電路的工作電壓值并校核機(jī)組的變壓在器所輸出的高低電壓數(shù)值是否正常

檢查潤滑油系統(tǒng)的工作狀態(tài)與查看油量是否足夠以及各油路系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象并測量潤滑油的工作溫度以及工作壓力，并校正油壓，控制壓縮機(jī)增減載速度是否正常

參照機(jī)組的各項安全運(yùn)行指標(biāo)檢查及調(diào)整安全保護(hù)設(shè)定點(diǎn)檢測主機(jī)微處理機(jī)各組態(tài)設(shè)定值是否正確

檢查機(jī)組的冷凍水和冷卻水的水流開關(guān)的動作狀態(tài)以及檢測機(jī)組的冷凍水和冷卻水的水流量是否正常并查看水質(zhì)是否合格，檢查冷卻塔的工作是否符合機(jī)組的運(yùn)行需要

膨脹閥性能檢測，防止機(jī)組壓縮機(jī)滲液等現(xiàn)象

手動檢測壓縮機(jī)增減載情況，校正能量位移傳感器

檢測馬達(dá)增載限制控制

檢驗增載平衡運(yùn)轉(zhuǎn)

檢查控制裝置的運(yùn)行

檢查制冷劑液位和油位

檢查制冷劑有無泄漏

檢查潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行

檢查回油系統(tǒng)

檢查電機(jī)及啟動器的運(yùn)行

記錄運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，分析確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常，必要時進(jìn)行機(jī)組檢修

檢測中央空調(diào)水質(zhì)處理情況，并書面上報檢測結(jié)果

對各出風(fēng)口進(jìn)行清洗和消毒工作

2

壓縮機(jī)-電機(jī)組件

記錄電壓

用兆歐表測量和記錄電機(jī)繞阻的絕緣電阻

清理啟動柜，清理接觸器各觸點(diǎn)，緊固所有接線端子

檢查星三角轉(zhuǎn)換時間、調(diào)整保護(hù)設(shè)定值，24V電壓供給、馬達(dá)信號電壓等

對電器部分進(jìn)行控制測試，并對壓縮機(jī)電機(jī)進(jìn)行絕緣測試

檢查密封情況

檢查冷、熱油溫及油壓差極限值

3

壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)

更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器

檢查油泵、密封和油泵電機(jī)

4

電機(jī)啟動器

清潔接觸器或必要時建議更換

檢查連接機(jī)構(gòu)

檢查所有接線端、并擰緊

空截運(yùn)行啟動器（或在啟動前），檢查星三角轉(zhuǎn)換狀況

5

控制面板

檢查安全停機(jī)運(yùn)行狀態(tài)

檢查所有接線端并擰緊

檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設(shè)定值

6

冷凝器、蒸發(fā)器

檢查水流量

檢查水流開關(guān)的控制情況；

根據(jù)運(yùn)行記錄參數(shù)分析熱交換效果

7

其他內(nèi)容

進(jìn)行泄漏檢查，找出泄漏處并進(jìn)行修理；

按要求補(bǔ)充制冷劑；

記錄視液鏡的狀態(tài)；

檢查制冷劑循環(huán)，確認(rèn)處理正常平衡狀態(tài)

8

供冷、供暖季節(jié)啟動前的準(zhǔn)備和檢查

重復(fù)月度、季度保養(yǎng)工作內(nèi)容

供冷、供暖前需對冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)行全面通泡清洗

供暖前需對鍋爐爐膛進(jìn)行全面清灰處理 ，燃?xì)夤苈愤^濾器、燃燒機(jī)頭進(jìn)行拆洗

供冷前需對冷卻塔填料水垢進(jìn)行全面清洗

供冷前需對樓層及客戶戶內(nèi)所有風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)水系統(tǒng)過濾器及回風(fēng)口濾網(wǎng)進(jìn)行拆洗

取冷凍油樣進(jìn)行光譜分析，檢查冷凍油中磨損金屬顆粒大小，冷凍油雜質(zhì)含量，酸度油等冷凍油性質(zhì)有反映壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和運(yùn)行趨勢，如發(fā)現(xiàn)冷凍油異常，及時處理以免造成壓縮機(jī)磨損加劇將核心關(guān)鍵部位損壞；

對機(jī)組壓縮機(jī)不同部位用專用振動分析儀進(jìn)行對壓縮機(jī)運(yùn)行時振動分析，通過提取壓縮機(jī)表面的振動特性作波形、頻譜、概率密度及包絡(luò)分析，在無須拆卸壓縮機(jī)的情況下，準(zhǔn)備診斷各種原因引起的多類故障類型，將故障暴露在初發(fā)狀態(tài)，以及時采取措施，防止故障的惡化升級，保護(hù)設(shè)備；

檢查制冷劑液位及油量；

檢測機(jī)組冷媒系統(tǒng)的工作狀態(tài)并分析冷媒過濾器是否工作正常；

更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；

檢查油槽、油加熱器和溫度；

檢查和測試所有運(yùn)行控制和安全控制功能；

檢測各個安全保護(hù)裝置，必要時調(diào)整；

做模擬啟動，檢查啟動器的運(yùn)行情況；

檢查調(diào)整微電腦控制中心的設(shè)定值；

檢查是否有不正常的聲響，震動及高溫，檢查機(jī)組各運(yùn)行裝置；

檢測油溫控制傳感器及其他傳感器及壓力表；

壓縮機(jī)裝置和端子絕緣；、

啟動冷水機(jī)組、檢查整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，記錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；

根據(jù)運(yùn)行記錄，分析處理機(jī)組問題；

提供檢修保養(yǎng)報告；

檢查冷卻管道軟連接有無裂縫，承受是否安全，有無爆裂隱患。

檢查鍋爐燃?xì)夤夤艿烂芊馐欠裢旰茫袩o泄露等異常情況；

檢查鍋爐的真空度。

9

空調(diào)冷凍、冷卻水泵

不定期檢查機(jī)械各部位緊固螺釘?shù)乃删o度，發(fā)現(xiàn)松動及時處理；

檢查水泵控制電路，檢測水泵運(yùn)行各項電壓、電流；

檢查是否有不正常的聲響，震動及高溫，檢查機(jī)組各運(yùn)行裝置；

水泵工作80-100小時后，給轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，在運(yùn)行過程中，檢查水泵軸承間隙，發(fā)現(xiàn)間隙過大，及時更換新軸承；

檢查水泵軸頭滲水情況，根據(jù)實際情況進(jìn)行處理；

檢查電機(jī)與水泵的聯(lián)結(jié)軸與墊是否正常；

檢查水泵是否漏氣，冷卻管軟接有無松動及開裂現(xiàn)象；

檢查電機(jī)與水泵聯(lián)結(jié)軸與墊是否正常；

分析該月內(nèi)機(jī)組運(yùn)行狀況，并提交分析報告。

10

年度保養(yǎng)

檢測控制電路，清理接觸器各觸點(diǎn)，緊固所有接線端子；

檢測馬達(dá)線圈絕緣性，接線端子連接情況；

檢查和清理電機(jī)、定子、轉(zhuǎn)子及軸承；

檢查并調(diào)整、更換連接軸、緩沖墊和封墊；

更換及檢查全部油封和水封；

檢查水泵葉輪，清洗葉輪，泵腔；

遞交年度維保報告。

11

空調(diào)冷卻塔

檢查控制電路，清理電器控制回路，檢查任何松脫及過熱收緊接頭；

測試機(jī)組各電器絕緣情況，以及冷卻塔電機(jī)絕緣情況；

檢查安全保護(hù)裝置，必要時進(jìn)行調(diào)整；

對冷卻塔接水盤和填料進(jìn)行除青苔和除污清洗，檢查填料有無破損及時更換；

檢查電動機(jī)運(yùn)行電流，溫升是否正常，有無異常噪音；

檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時扇葉是否平穩(wěn)，有無異常噪音；

給冷卻塔風(fēng)機(jī)軸承加潤滑油，調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶松緊度；

12

空調(diào)冷卻塔

檢查控制電路，清理電器控制回路，檢查任何松脫及過熱收緊接頭；

測試機(jī)組各電器絕緣情況，以及冷卻塔電機(jī)絕緣情況；

檢查安全保護(hù)裝置，必要時進(jìn)行調(diào)整；

對冷卻塔接水盤和填料進(jìn)行除青苔和除污清洗，檢查填料有無破損及時更換；

檢查電動機(jī)運(yùn)行電流，溫升是否正常，有無異常噪音；

檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時扇葉是否平穩(wěn)，有無異常噪音；

定期給冷卻塔風(fēng)機(jī)軸承加潤滑油，調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶松緊度；

13

風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管

檢查控制電路，清理啟動柜，檢查各種電器是否工作正常，接觸器吸合有無異常，接觸器觸點(diǎn)有無損壞；

觀察機(jī)組運(yùn)行，檢測工作電壓，電動機(jī)運(yùn)行電流，工作溫升，電流是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，冷凝器水流量，進(jìn)/出水壓降、溫度，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

檢查機(jī)組水流量，每月清洗進(jìn)水管的水過濾器；

檢查傳動部件，皮帶磨損程度，是否需要更換，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，有無異常噪音。風(fēng)機(jī)軸承有無損壞，馬達(dá)的運(yùn)行有無異常噪音，是否需要檢修，軸承有無損壞；

檢查機(jī)組有無不正常的振動，機(jī)組與風(fēng)管的連接是否牢固可靠；

檢查機(jī)組與水系統(tǒng)的連接頭有無滲漏，是否牢固可靠；

檢查和清潔水盤，檢查排水管，以免灰塵雜物堵塞水管而導(dǎo)致排水不暢；

檢查風(fēng)管的保溫層有無破損，保溫層與風(fēng)管之間是否脫膠及修補(bǔ)；

檢查機(jī)組回風(fēng)風(fēng)速，檢查回風(fēng)過濾網(wǎng)是否臟、堵；

定期檢查一次回風(fēng)過濾器的清潔情況，及時清洗或更換過濾器；

定期檢查風(fēng)機(jī)的清潔度，以保證風(fēng)機(jī)保持良好的平衡；

檢查風(fēng)機(jī)的皮帶輪與電機(jī)的皮帶輪是否在同一平面上，保證皮帶輪的平直性；

檢查及調(diào)整及皮帶的松緊度，必要時更換新的皮帶；

機(jī)組運(yùn)行到300小時后，應(yīng)及時更換和加油，與原油脂牌號相同的軸承潤滑油；

14

冷凍、冷卻水管管道系統(tǒng)

檢查水泵及各管道各閥門運(yùn)行情況，定期對水泵軸承進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，必要時更換；

檢查管路有無滲水現(xiàn)象并及時修補(bǔ)；

清理管路銹跡，并做防銹處理；

檢查管路保溫破損及密封情況，并及時修補(bǔ)。

15

配電柜及變頻器

緊固所有的電氣接點(diǎn)螺絲；

清掃電柜內(nèi)的灰塵等雜物，使其干凈整潔；

檢查電源電壓波動范圍及平衡情況；

檢查所有的安全控制裝置是否在原始位置，其設(shè)定是否正確；

檢查溫度、壓力傳感器數(shù)值，使其達(dá)到無誤差；

16

交流接觸器

清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；

清除觸頭表面及四周的污物（但不要修銼觸頭），燒蝕嚴(yán)重不能正常工作的觸頭應(yīng)更換；

清潔鐵芯上的油污及臟物；

檢查復(fù)位調(diào)簧情況；

擰緊所有緊固件

17

變頻啟動器

用500V搖表測量絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5MΩ，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理；外殼應(yīng)可靠接地，如有松脫或銹蝕則應(yīng)在除銹處理后，擰緊接地線。

熱繼電器

檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應(yīng)更換；

檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理，處理后達(dá)不到要求的應(yīng)更換。

18

自動空氣開關(guān)

用500V搖表測量絕緣電阻，應(yīng)不低于100MΩ，否則應(yīng)烘干處理；

清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應(yīng)更換；

自動空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應(yīng)無卡住現(xiàn)象；

檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應(yīng)將其清除，但不能修銼，只能輕輕擦拭。

19

中間繼電器、信號繼電

對中間繼電器、信號繼電器應(yīng)做模擬試驗，檢查二者的動作是否可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應(yīng)更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。

20

信號燈、指示儀表

檢查各信號燈是否正常，如有不亮則應(yīng)更換相同規(guī)格的小燈泡；

檢查各指示儀表指示是否正確，如有偏差則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后偏差仍較大的則應(yīng)更換同規(guī)格同型號的儀表。

21

水質(zhì)處理

在機(jī)組運(yùn)行期間，按照適當(dāng)比例配方，每隔7日投放藥劑一次；

冷卻塔每月檢查一次，視情況進(jìn)行清洗，每年需要清洗一次；

在機(jī)組運(yùn)行期間，每季度對兩循環(huán)系統(tǒng)定期進(jìn)行水樣采集和分析測試，按時向甲方遞交分析報告；

在停機(jī)階段，對循環(huán)系統(tǒng)投加防銹劑予以保養(yǎng)；

每年中央空調(diào)開機(jī)前，需對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的清洗，在系統(tǒng)內(nèi)投加高效清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗，清除系統(tǒng)中的浮銹及污垢，對冷凝器進(jìn)行通炮處理，并對冷卻塔進(jìn)行清洗；

冷凍水系統(tǒng)視情況而定，如有需要須按要求對其系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗；

對冷卻水和冷凍水系統(tǒng)中的粘泥和菌藻等產(chǎn)物進(jìn)行剝離后，排出系統(tǒng)外；

對兩系統(tǒng)分別進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，使其工質(zhì)表面形成一層均勻致密的金屬保護(hù)膜。

每次加藥或清洗工作完成后，需做好記錄并由甲方工程人員簽字確認(rèn)。

22

風(fēng)冷模塊機(jī)保養(yǎng)

機(jī)組運(yùn)行觀察及控制參數(shù)檢查，

冷水出口溫度傳感器檢查、風(fēng)冷溫度傳感器是否正常

散熱超溫保護(hù)檢查，散熱超溫超壓，確認(rèn)是否保護(hù)。

控制柜器件除塵檢查，控制柜衛(wèi)生清潔。

冷凍水系統(tǒng)自動排氣閥檢查 ，檢查水系統(tǒng)自動排氣閥是否動作靈敏。

對地絕緣電阻檢查，單次檢查設(shè)計是否接地。

散熱風(fēng)機(jī)運(yùn)行檢查，檢查散熱風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常，無異響、無抖動。

散熱翅片清洗，過渡季節(jié)對散熱翅片進(jìn)行高壓清洗。

冷熱切換，每年根據(jù)用戶空調(diào)需求進(jìn)行冷熱切換。